Отделочные слои мастикового пола наносят (наливают) на поверхность механизированным способом.

Все аппараты или агрегаты для механизированного нанесения на поверхность жидких отделочных смесей работают по принципу распыления смеси до мельчайших частиц. Смесь, вылетает из форсунки распылительного агрегата, распыляется и ровным тонким слоем ложится на поверхность.

Поскольку мастики, применяемые для создания отделочного слоя мастикового пола можно распылять только пневматическим способом, рассмотрим агрегаты только пневматического действия.

По принципу пневматического распыления смеси работают окрасочные и шпаклевочные агрегаты, которые используют и для выполнения мастиковых полов. В этих агрегатах смесь, вылетая из сопла краскораспылители или с форсунки специальной удочки, которые являются составной частью агрегата, распыляется струей сжатого воздуха, поступающего от компрессора.

Во время работы агрегата смесь под давлением поступает в краскораспылитель и через внутренний канал попадает в сопло. На выходе из сопла смесь подхватывается струей сжатого воздуха, проходящего в пространстве между стенкой сопла и внутренней поверхностью распылительной головки, и, вылетая, дробится на мельчайшие частицы.

Мастики для отделки мастиковых полов можно наносить на основу, пользуясь шпаклевочных агрегатом с установкой СО-21А, покрасочным агрегатом со специально оборудованным фарбонагнитальным бачком или шпаклевочных агрегатом CO-150.

Шпаклевочный агрегат с установкой СО-21А состоит из компрессорной установки СО-7Б, установки СО-21 А, удочки, материального и воздушного шлангов.

Установка для шпатлевки СО-21А состоит из двух бачков, смонтированных на металлической раме, и распределительного узла, размещаемого между ними. В верхней части каждого бачка находится горловина, закрывается крышкой с ручкой. Использование двух бачков позволяет непрерывно подавать отделочную смесь до удочки. В распределительный узел входят манометр, предохранительный клапан, отрегулированный на давление 0,8 МПа, рукоятка, штуцеры для присоединения материального и воздушного шлангов и два воздуховоды, соединенные с узлами барботажа, что размещаются внутри бачков.

Во время работы агрегата сжатый воздух от компрессорной установки поступает в распределительный узел, откуда одна часть через штуцер по шлангу поступает к удочке, а вторая — по воздухопроводу в узел барботажа. Узел барботажа представляет собой устройство в виде изогнутой трубки, которое размещается внутри бачка / и почти доходит до его дна. Внешне оно заканчивается головкой, к которой присоединяется воздуховод.

Воздух, зашедший в бачок, проходит через смесь, перемешивает ее и собирается в верхней части бачка. Под давлением этого воздуха смесь через штуцер по материальному шлангу поступает в удочку и далее в форсунку. На выходе из форсунки она подхватывается струей воздуха и, вылетая из нее, измельчается.

Удочка представляет собой две трубки разного диаметра, входящие в форсунку. На каждой трубке удочки есть краны для регулирования подачи воздуха и смеси. Головка форсунки состоит из двух концентрически расположенных втулок. Воздух поступает во внутреннюю втулку, а смесь — во внешнюю. На головку накручивают насадку с диаметром выходного отверстия 3 мм. Изменяя положение насадки относительно втулок, можно регулировать размер факела распыления смеси.